多年來(lái)，破碎機(jī)安裝使用中，結(jié)合客戶(hù)給予的一些建議，總結(jié)了下面一些破碎機(jī)故障以及排除方法。如有新問(wèn)題，另行添加！客戶(hù)如果有更好的建議，希望多多指點(diǎn)出來(lái)。
1.出料粒度過(guò)大。原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷(xiāo)軸松動(dòng)；彈性圈磨損；排除方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈。
2.產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法： 停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
3.振動(dòng)量驟。原因： 更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓傘排除方法： 卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求； 更換錘頭；更換銷(xiāo)軸； 電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
4.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車(chē)，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
5.軸承過(guò)熱。原因： 潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
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